Kinerja isolasi yang sangat baik 1.5W/M-K Dua komponen Epoxy Sealant Untuk Perlindungan Enkapsulasi Komponen Elektronik
Profil Perusahaan
Perusahaan Ziitek adalah produsen pengisi celah konduktif termal, bahan antarmuka termal titik leleh rendah, insulator konduktif termal, pita konduktif termal,bantalan antarmuka listrik & termal konduktif dan lemak termalProduk plastik konduktif termal, karet silikon, busa silikon, bahan perubahan fase, dengan peralatan pengujian yang dilengkapi dengan baik dan kekuatan teknis yang kuat.
TIE®280-15ABadalah dua komponen epoxy resin sealant dengan konduktivitas termal yang baik dan suhu kamar sifat pengerasan.Ini dapat menyelesaikan proses pengerasan pada suhu kamar dan nyaman untuk operasi di tempat dan konstruksiDan bahan ini memiliki sifat tahan api dan api yang sangat baik, yang dapat memenuhi persyaratan keamanan yang tinggi dari perangkat elektronik.Hal ini terutama cocok untuk perlindungan penyegelan kondensator,komponen elektronik kecil,dan modul sirkuit presisi,dan dapat memberikan dukungan mekanik yang dapat diandalkan jangka panjang dan perlindungan lingkungan untuk komponen sensitif.
Fitur
>Konduktivitas termal yang baik
>Performance isolasi yang sangat baik
>Rumus dua bagian untuk penyimpanan yang mudah
>Kestabilan mekanik dan kimia yang sangat baik pada suhu rendah dan tinggi
>Jadwal penyembuhan lingkungan atau dipercepat
Aplikasi
>Perlindungan pengelupasan komponen elektronik
>Sumber Daya dan Kontrol Listrik
>LED Pencahayaan dan Tampilan
>Energi Baru dan Elektronika Otomotif
>Perangkat komunikasi dan jaringan
| Sifat-sifat khas TIE®Seri 280-15AB |
| Sifat-sifat material yang tidak dikeraskan |
| Properti |
Nilai |
Metode pengujian |
| Konstruksi |
Epoxy resin |
- |
| Warna/Bagian A |
Hitam |
Visual |
| Warna/B Bagian |
Putih |
Visual |
| Bagian A Viskositas (mPa·S) |
20,000 |
ASTM D2196 |
| Bagian B Viskositas (mPa·S) |
20,000 |
ASTM D2196 |
| Rasio Campuran |
1:1 |
- |
| Masa simpan (Bulan) |
12 (Tidak dibuka) |
- |
| Jadwal Perawatan |
| Pengeringan @ 25°C |
3 jam |
Metode Uji Ziitek |
| Pengeringan @ 70°C |
20 menit |
Metode Uji Ziitek |
| Kekuatan @ 100°C |
15 menit. |
Metode Uji Ziitek |
| Sifat Bahan Penyembuh |
| Warna |
Warna abu-abu |
Visual |
| Densitas ((g/cm3) |
1.5 |
ASTM D792 |
| Kekerasan (Pantai D) |
75 |
ASTM D2240 |
| Tegangan pemutus (V/mm) |
≥ 10,000 |
ASTM D149 |
| Konstan Dielektrik @1MHz |
4.0 |
ASTM D150 |
| Resistivitas Volume (Ohm·cm) |
> 1,0x1012 |
ASTM D257 |
| Konduktivitas termal (W/m·K) |
1.5 |
ASTM D5470 |
| Suhu operasi yang direkomendasikan (°C) |
-40 ~ 160 |
- |
| Rating Api |
V-0 |
UL 94 |
Instruksi Penggunaan
1. Mengcampur
Resin rentan terhadap sedimentasi dan stratifikasi selama transportasi atau penyimpanan; oleh karena itu, resin harus dikocok dengan baik sebelum digunakan.Timbanglah resin (bagian A) dan zat pengeras (bagian B) dengan tepat sesuai dengan rasio pencampuran yang direkomendasikanPeralatan penimbang harus memenuhi persyaratan akurasi untuk memastikan rasio yang tepat dan bebas kesalahan.Jika suhu lingkungan di bawah 18°C, disarankan untuk memanaskan Bagian A di oven pada suhu 50°C selama 45 menit untuk meningkatkan kelancaran perekat campuran.
Perhatian: Suhu prapanas selama pencampuran dilarang melebihi 50°C, karena suhu tinggi akan secara drastis memperpendek umur perekat.aduk dengan tangan selama 2-3 menit. Selama proses mengocok, terus-menerus mengikis bagian bawah dan dinding dalam wadah untuk memastikan perekat dicampur secara merata.melakukan pencocokan mekanis tambahan selama 2 ~ 3 menit lagiOperasi berkecepatan tinggi harus dihindari selama aduk untuk mencegah pembentukan gelembung udara atau memperpendek lebih lanjut kehidupan kerja perekat yang disebabkan oleh pemanasan gesekan.
2. Mengasap
Untuk benar-benar menghilangkan gelembung udara yang dicampur ke dalam perekat saat aduk, perlu melakukan pengolahan debugging vakum pada perekat yang dicampur.Setel derajat vakum menjadi 1-5 mmHg.Selama proses vakum, gelembung udara di dalam perekat akan terus terkulai dan melayang ke permukaan.
3. Aplikasi
Injeksi perekat yang dicampur dan dikosongkan ke dalam cetakan target.memastikan perekat sepenuhnya mengkapsul semua area dari kumparan atau perakitan yang akan dibungkusUntuk skenario aplikasi dengan persyaratan tinggi untuk kompak dan keandalan enkapsulasi,it is necessary to conduct a second vacuum treatment after glue injection to completely eliminate residual bubbles inside the adhesive and at the contact surfaces between the adhesive and the assembliesProses pengerasan dapat dilakukan sesuai dengan prosedur pengerasan yang direkomendasikan yang ditentukan dalam dokumentasi produk.kompak dan tahan cuaca, disarankan untuk melakukan proses post-harding tambahan dengan pemanasan setelah menyelesaikan pengeringan awal.Pasca-pengeras umumnya dapat dilakukan pada suhu pengeras maksimum yang ditentukan dalam lembar spesifikasi produk, dengan baking suhu konstan selama 2 ~ 4 jam; sebagai alternatif, parameter proses pengerasan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang sebenarnya.
Pertimbangan Aplikasi
Silakan baca dokumen teknis yang berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan dengan hati-hati sebelum digunakan, dan patuhi dengan ketat semua persyaratan yang ditentukan dalam label produk dan lembar data keselamatan.Untuk memastikan kinerja stabil jangka panjang dan keandalan dari perakitan elektronik terkapas, perlu dilakukan pembersihan menyeluruh permukaan komponen untuk menghilangkan kontaminan yang melekat seperti debu, kelembaban, garam dan lemak sebelum setiap operasi pot.Kekotoran tersebut cenderung menyebabkan cacat kualitas termasuk sirkuit pendek, kekuatan ikatan yang tidak cukup dan korosi substrat setelah pembungkusan, yang akan sangat mengurangi umur produk.
Pedoman Penyimpanan
Resin dan agen pengeras harus disimpan dalam wadah tertutup asli dan ditempatkan di area yang dingin dan kering, yang dapat secara efektif memperpanjang umur simpan produk.Metode penyimpanan dan suhu lingkungan adalah faktor utama yang mempengaruhi masa simpan produk, dan harus diikuti secara ketat sesuai kebutuhan
Kompatibilitas
Bahan kimia tertentu, seperti plasticizer dalam agen pengeras, dapat menghambat pengeras produk ini.Masalah ini dapat diselesaikan dengan membersihkan permukaan substrat dengan pelarut atau melakukan panggang ringan pada suhu yang sedikit lebih tinggi dari suhu pengerasanPerhatian khusus harus diberikan pada bahan berikut: zat organik yang mengandung unsur-unsur seperti N, P dan S, dan senyawa ionik yang mengandung ion logam seperti Sn, Pb, Hg, Bi dan As.Alkin dan senyawa yang mengandung polivinilLapisan tipe kondensasi, serta cetakan dan alat yang terkontaminasi oleh perekat tersebut.
Keamanan/Higiene
Sama seperti produk berbasis resin lainnya, produk ini iritasi pada kulit dan mata manusia.Beberapa orang mungkin mengalami reaksi alergi yang ditandai dengan ruam kulit dan gatal setelah kontak kulit dengan produk ini atau menghirup uap uapnya.Dalam lingkungan operasi suhu tinggi, hal ini juga dapat memicu hipersensitivitas bau pernapasan.
Peringatan Khusus:Komponen B (bahan penyembuh) adalah korosif. Kontak langsung dengan kulit atau mata dapat menyebabkan luka bakar kimia. Beberapa gejala yang berbeda termasuk ruam, gatal dan kesulitan bernapas.Satu set yang komprehensif dari tindakan perlindungan kebersihan dan keselamatan harus ditetapkan selama penanganan produk ini..
Operator harus memakai kacamata pengaman dan pakaian pelindung kimia untuk menghindari kontak langsung dengan produk.pemilihan peralatan perlindungan pribadi dan tindakan tanggap darurat setelah kontak tidak sengaja, silakan lihat Lembar Data Keamanan Produk (SDS).
Mengapa memilih kami?
1.Pesan nilai kami adalah'Lakukan dengan benar pada pertama kalinya, kontrol kualitas total ''.
2Kompetensi inti kami adalah bahan antarmuka konduktif termal
3.Produk keunggulan kompetitif.
4.Kondisilitasi Perjanjian Rahasia Bisnis Kontrak
5.Tawaran sampel gratis
6Kontrak jaminan kualitas.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
