Aplikasi Mudah Lem Senyawa Pot Epoksi Perekat Resin Epoksi Elektronik Perekat Epoksi Pot Konduktif Termal Tinggi
MENGIKAT®280-25ABadalah sealant resin epoksi dua komponen dengan konduktivitas termal yang baik dan sifat pengawetan pada suhu ruangan. Ini dapat menyelesaikan proses pengawetan pada suhu kamar dan nyaman untuk pengoperasian dan konstruksi di lokasi. Dan bahan ini memiliki sifat tahan api dan api yang sangat baik, yang dapat memenuhi persyaratan keselamatan tinggi pada perangkat elektronik. Bahan ini sangat cocok untuk perlindungan penyegelan kapasitor, komponen elektronik kecil, dan modul sirkuit presisi, dan dapat memberikan dukungan mekanis jangka panjang yang andal dan perlindungan lingkungan untuk komponen sensitif.
Fitur
> Konduktif termal yang baik:2,5W/mK
> Insulasi yang sangat baik dan permukaan yang halus.
> Penyusutan rendah
> Viskositas rendah, memperlancar keluarnya udara.
> Sangat baik dalam pelarut dan tahan air.
> Waktu hidup lebih lama.
> Efisiensi guncangan termal dan ketahanan benturan yang sangat baik
Aplikasi
> Pot starter otomotif; Pot umum Pot detektor termal
> Adhesi ferit; LED tipe TIPS; Daya rekat yang baik pada poliester aromatik
> Penyegel relai; Daya rekat yang baik pada karet, PCB keramik, dan plastik
> Transformator dan kumparan daya; Kapasitor pot Pot perangkat listrik kecil
> Adhesi pada kaca logam dan plastik LCD & adhesi substrat; Pelapisan dan penyegel; gulungan; IGBT; Transformator; Tahan api
> Perekat komponen optik/medis
| Sifat Khas TIE®Seri 280-25AB |
| Sifat Material yang Tidak Diawetkan |
| Milik |
Nilai |
Metode Tes |
| Konstruksi |
Resin epoksi |
- |
| Warna/Bagian A |
Hitam |
Visual |
| Warna/Bagian B |
Abu-abu |
Visual |
| Bagian A Viskositas (mPa·S) |
50.000 |
ASTM D2196 |
| Bagian B Viskositas (mPa·S) |
30.000 |
ASTM D2196 |
| Rasio Campuran |
1:1 |
- |
| Umur simpan (Bulan) |
12 (Belum Dibuka) |
- |
| Jadwal Penyembuhan |
| Menyembuhkan @ 25°℃ |
6 jam |
Metode Uji Ziitek |
| Penyembuhan @ 70°C |
35 menit |
Metode Uji Ziitek |
| Penyembuhan @ 100℃ |
15 menit |
Metode Uji Ziitek |
| Menyembuhkan Sifat Bahan |
| Warna |
Abu-abu |
Visual |
| Kepadatan (g/cm³) |
2.0 |
ASTM D792 |
| Kekerasan (Pantai D) |
85 |
ASTM D2240 |
| Tegangan Kerusakan (V/mm) |
≥10.000 |
ASTM D149 |
| Konstanta Dielektrik @1MHz |
4.2 |
ASTM D150 |
| Resistivitas Volume (Ohm·cm) |
＞1.0x1012 |
ASTM D257 |
| Konduktivitas Termal (W/m·K) |
2.5 |
ASTM D5470 |
| Suhu Pengoperasian yang Direkomendasikan (℃) |
-40~160 |
- |
| Peringkat Api |
V-0 |
UL 94 |
Instruksi Penggunaan
1. Pencampuran
Resin rentan terhadap sedimentasi dan stratifikasi selama pengangkutan atau penyimpanan; oleh karena itu, resin harus diaduk secara menyeluruh sebelum digunakan. Timbang resin (Bagian A) dan bahan pengawet (Bagian B) secara akurat sesuai dengan perbandingan pencampuran yang disarankan, kemudian tuangkan ke dalam wadah bersih untuk pencampuran. Peralatan penimbangan harus memenuhi persyaratan keakuratan untuk memastikan rasio tepat dan bebas kesalahan. Jika suhu sekitar di bawah 18℃, disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu Bagian A dalam oven pada suhu 50℃ selama 45 menit untuk meningkatkan fluiditas perekat campuran.
Perhatian: Suhu pemanasan awal selama pencampuran dilarang melebihi 50℃, karena suhu tinggi akan memperpendek masa pakai perekat secara drastis. Pertama, aduk secara manual selama 2-3 menit. Selama proses pengadukan, kikis terus menerus bagian bawah dan dinding dalam wadah untuk memastikan perekat tercampur secara merata. Jika kondisi memungkinkan, lakukan pengadukan mekanis tambahan selama 2~3 menit lagi. Pengoperasian berkecepatan tinggi harus dihindari selama pengadukan untuk mencegah timbulnya gelembung udara atau semakin memperpendek umur kerja perekat yang disebabkan oleh pemanasan gesekan.
2. Menyedot debu
Untuk menghilangkan sepenuhnya gelembung udara yang tercampur ke dalam perekat selama pengadukan, perlu dilakukan perlakuan degassing vakum pada perekat yang dicampur. Atur derajat vakum ke 1-5 mmHg. Selama proses penyedotan debu, gelembung udara di dalam perekat akan terus menerus mengendap dan mengapung ke permukaan. Pertahankan ruang hampa sampai gelembung-gelembungnya benar-benar hilang; waktu degassing umumnya 3-10 menit.
3. Aplikasi
Suntikkan perekat yang telah dicampur dan dihilangkan gasnya ke dalam cetakan target. Pemanasan awal yang moderat pada cetakan dapat mengurangi viskositas perekat dan meningkatkan fluiditasnya, memastikan perekat sepenuhnya merangkum semua area kumparan atau rakitan yang akan dipot. Untuk skenario aplikasi dengan persyaratan tinggi untuk kekompakan dan keandalan enkapsulasi, perlu dilakukan perlakuan vakum kedua setelah injeksi lem untuk sepenuhnya menghilangkan sisa gelembung di dalam perekat dan pada permukaan kontak antara perekat dan rakitan. Proses pengawetan dapat dilakukan sesuai dengan prosedur pengawetan yang direkomendasikan yang ditentukan dalam produk dokumentasi. Untuk lebih meningkatkan kekuatan ikatan, kekompakan, dan ketahanan cuaca, disarankan untuk melakukan proses pasca-pengeringan tambahan dengan pemanasan setelah proses pengawetan awal selesai. Pasca pengawetan umumnya dapat dilakukan pada suhu pengawetan maksimum yang ditentukan dalam lembar spesifikasi produk, dengan pemanggangan pada suhu konstan selama 2 ~ 4 jam; alternatifnya, parameter proses pengawetan dapat disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi aktual.
Pertimbangan Aplikasi
Harap baca dokumen teknis terkait keselamatan dan kesehatan dengan cermat sebelum digunakan, dan patuhi dengan ketat semua persyaratan yang ditentukan dalam label produk dan lembar data keselamatan. Untuk memastikan kinerja stabil jangka panjang dan keandalan rakitan enkapsulasi elektronik, perlu dilakukan pembersihan menyeluruh pada permukaan komponen untuk menghilangkan kontaminan yang menempel seperti debu, kelembapan, garam, dan lemak sebelum setiap pengoperasian pot. Kotoran tersebut rentan menyebabkan cacat kualitas termasuk korsleting, kekuatan ikatan yang tidak mencukupi, dan korosi substrat setelah enkapsulasi, yang akan menyebabkan kerusakan serius. mengganggu masa pakai produk.
Pedoman Penyimpanan
Resin dan bahan pengawet harus disimpan dalam wadah asli yang tertutup rapat dan ditempatkan di tempat sejuk dan kering, yang secara efektif dapat memperpanjang umur simpan produk. Metode penyimpanan dan suhu lingkungan merupakan faktor utama yang mempengaruhi umur simpan produk, dan harus diikuti secara ketat sesuai kebutuhan
Kesesuaian
Bahan kimia tertentu, seperti bahan pemlastis dalam bahan pengawet, dapat menghambat proses pengawetan produk ini. Masalah ini dapat diatasi dengan membersihkan permukaan media dengan pelarut atau melakukan pemanggangan ringan pada suhu yang sedikit lebih tinggi daripada suhu proses curing. Perhatian khusus harus diberikan pada bahan-bahan berikut: Zat organik yang mengandung unsur seperti N, P dan S, dan senyawa ionik yang mengandung ion logam seperti Sn, Pb, Hg, Bi dan As. Senyawa yang mengandung alkuna dan polivinil Perekat jenis kondensasi, serta cetakan dan peralatan yang terkontaminasi oleh perekat tersebut.
Keamanan/Kebersihan
Mirip dengan produk berbahan dasar resin lainnya, produk ini mengiritasi kulit dan mata manusia. Beberapa orang mungkin mengalami reaksi alergi yang ditandai dengan ruam kulit dan gatal-gatal setelah kontak kulit dengan produk ini atau menghirup uapnya yang mudah menguap. Di lingkungan pengoperasian bersuhu tinggi, hal ini juga dapat memicu hipersensitivitas bau pernapasan.
Peringatan Khusus:Komponen B (bahan pengawet) bersifat korosif. Kontak langsung dengan kulit atau mata dapat menyebabkan luka bakar kimia. Beberapa gejala divagctvva termasuk ruam, gatal dan kesulitan bernapas. Serangkaian tindakan perlindungan kebersihan dan keselamatan yang komprehensif harus dilakukan selama penanganan produk ini.
Operator harus mengenakan kacamata keselamatan dan pakaian pelindung bahan kimia untuk menghindari kontak langsung dengan produk. Untuk rincian tentang skema kendali teknik, pemilihan alat pelindung diri, dan tindakan tanggap darurat setelah kontak yang tidak disengaja, silakan merujuk ke Lembar Data Keamanan Produk (SDS).
Profil Perusahaan
Perusahaan Ziitek adalah perusahaan teknologi tinggi yang didedikasikan untuk R&D, manufaktur, dan penjualan bahan antarmuka termal (TIM). Dengan pengalaman yang kaya di bidang ini, kami menyediakan solusi manajemen termal satu langkah yang terbaru dan paling efektif. Fasilitas kami mencakup peralatan produksi yang maju, peralatan pengujian lengkap, dan lini produksi pelapisan otomatis yang mampu menghasilkan produk termal berkinerja tinggi termasuk:
Bantalan celah termal
Lembaran/film grafit termal
Pita dua sisi termal
Bantalan isolasi termal
Pelumas termal
Materi perubahan fasa
Gel termal
Semua produk memenuhi standar UL94 V-0, SGS dan ROHS.
Sertifikasi:ISO9001:2015, ISO14001:2004, IATF16949:2016, IECQ QC 080000:2017, UL
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
